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耐磨浇注料的施工流程

发布时间:2022-08-29人气:203

耐磨浇注料是在传统配比基础上,调整了颗粒大小的级配,在浇注料中增添了不同的化学外加剂,减少水泥用量,从而改善浇注料的性能,提高了浇注料的中温强度和荷重软化温度,降低了浇注料的导热系数,浇注料的热震稳定性也得到了提高。

耐磨浇注料具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损、力学性能好,使炉体结构整体性强,气密性优于砖砌炉,延长炉龄,节省修炉费用,经济效益显著。

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耐磨浇注料被广泛用于火电站、锅炉、熔铸炉、颗粒燃烧炉、加热炉、钢厂、水泥厂、热处理炉和感应炉等炉衬不同部位。一、耐磨浇注料的存放和施工前准备:

1.浇注料施工现场要根据不同材质做好明显的标识并分开堆放,做到现场干净整洁,谨防杂质混入浇注料中,避免雨淋,做好防潮措施。

2.模具内要清理干净,缝隙封闭严密,防止漏浆,以免使浇注料在浇筑时产生骨料与粉剂脱离。

3.浇注料的施工环境温度必须保持在5-40℃之间,温度低于40℃会导致浇注料的凝结时间过长,施工温度高于40℃则会导致浇注料凝固过快。

二、耐磨浇注料搅拌:

1.浇注料骨料和小袋外加剂被一并倒入强制式搅拌机内,先干混2-3分钟,把浇注料搅拌均匀,再加入水湿混。

2.加入7±0.5%的纯净(PH中性)水(不可以用酸性的水,否则直接导致不凝结),注意不可用不干净的水,浇注料搅拌5分钟至均匀后出料,施工环境温度超过30℃或者浇筑时间过长时,浇注料搅拌时可适当增加加水量。

三、耐磨浇注料施工:

1.将拌好的浇注料倒入浇筑体内,用振动棒震动到表面有明显的返浆现象,排气较少,直至不再沉降。

2.所有搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完,以免造成时间过长导致凝结的现象。

四.耐磨浇注料烘烤:

1.浇注料浇筑24h后就可以脱模,自然养护24h-48h后就具备烘烤条件。

2.浇注料烘烤时应本着“先小火、再中火、后大火”的原则进行,让温度逐步的上升。

作为浇注料生产厂家建议不要为了急于生产直接用大火烘烤,否则会因为快速升温而导致耐磨浇注料的炸裂脱落。

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